一：軋制底線

軋制底線就是現(xiàn)在焊管機組中心線和平輥喉徑(最細(xì)處)靠合的時候，此線和工作臺面的直線距離，也就屬于軋輥喉徑和底板的距離。軋制底線是高在焊管機組出廠的時候也就已經(jīng)確定的，比如像50機組的軋制底線高是235MM，76機組的軋制底線高大約為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家的不同，此數(shù)據(jù)也就會出現(xiàn)變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也就是軋制的底線高(立輥軸高低不可調(diào)的機組)

二：起始底徑與底徑遞增

每臺焊管機組方面的起始(成型第一架如是W變型，底徑在最粗和最細(xì)的中間)的底徑(平輥喉徑)也都屬于固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的主要是為了讓每架次比前一架次轉(zhuǎn)速更快，屬于后面拉著前面走，對管材的成型有利。

我們首先是需要了解的是焊管機組發(fā)生開縫更主要的原因可能也就是材質(zhì)的問題，因為很多的材質(zhì)都是經(jīng)過了化學(xué)的成分制作而成的，我們在去進行焊接的時候，一切都是按照正常的步驟去進行的，在整個的焊接過程中，焊管機組方面的管子也就會出現(xiàn)開裂的情況，這個主要也屬于母材料的黏連不足夠完全。這樣的開裂現(xiàn)象完全是原料的化學(xué)成分所造成的。