鋼管高頻焊接的過程，主要就是利用了高頻得電流具有的趨膚效應以及鄰近效應的兩個特性，讓電流高度集中到焊縫邊緣的表面之上，讓管筒的焊接邊緣在極短的時間之內去加熱到所需要的焊接溫度，然后在經(jīng)過擠壓讓管筒焊合成管。

高頻焊管的工藝具有多方面的優(yōu)點，對于管坯的材質以及鋼管規(guī)格尺寸的適應性比較廣。高頻焊不僅在焊速上提高，并且可以獲得熱影響區(qū)小以及燒透性較為良好的焊縫。

由于高頻焊管具有焊縫得質量好、內外毛刺比較小、焊速高以及耗電比較小等多種優(yōu)點，得到廣泛的應用以及推廣。

在焊管機組上，通常是可以生產出異性管的，而且多生產方、矩形管，由于方、矩形管有著較大的截面模數(shù)，可以承受住更大的彎曲力，能夠大量的去節(jié)省金屬、節(jié)約加工工時以及減輕構件重量等多種優(yōu)點，所以在目前的工農業(yè)各個方面日益被進行推廣使用。

高頻焊管的生產具有無污染以及噪音小的特點，不產生廢水與廢氣。在生產之中所采用循環(huán)水冷卻，節(jié)能環(huán)保。省人工，單班只需要5-8人就可以。焊速快，φ76機組的焊速可以達到20-70米/分。